精密机械零件加工不注意材质引发的问题

精密机械零件加工是一种加工工艺，这是一种使被加工件达到图纸要求的行位公差的加工工艺，其性能特征和外观结构将在一定程度上发生变化。

有机械加工，自然就有相应的零件，机械零件设计作为机械类专业的一门学科，是理科生选报的热门专业之一，也是最强工科之一。目前而言，该专业不仅需要良好的理工学知识，还需要优良的绘画能力以及空间想象能力，并且由于国内工业的发展以及需求不断的变化，机械加工行业对人员的需求也在不断增加，机械类专业的就业率能达到95%。

随著国内工业的发展进步，机械加工已经变化了很多，方向也越来越细，精密机械零件加工技术也脱颖而出，许多行业诸如家电、汽车、五金以及医疗制造使用的产品或多或少都运用了精密零件。它有可能只是一个零部件，也可能是一个机械设备中的核心组成。总而言之，它很重要，发挥着无可替代的作用。

而这些精密零件进行精密机械零件加工制造有两种工序，一种是热加工一种是冷加工。热加工则是通过热处理等方式使零件在非常温的条件下发生化学或物理变化达到外形变化要求。而冷加工则是常温下不发生化学及物理变化达到外形变化要求，一般采用切削技术，而在未来，在满足加工及环保的前提下，精密机械零件加工会与科技相结合，成为一门重要的、可持续发展的科学。

精密机械零件加工生产出来的零件要求精度非常高。因此对技术人员的操作水平的相对苛刻，对设备的性能和精度也要求很高。同样的，作为生产的原材料材质也同样不得马虎。

首先我们得明确，并不是任何材质的工件都能做精密加工。如果加工材料的硬度高于设备(机床车刀)，不仅仅对工件会形成一定的损坏，刀具也会磨损甚至崩坏，更有甚者车刀飞出误伤操作人员。因此我们不得不对加工工件的材质分析，是否适合用精密机械零件加工方式进行精密车削及其他工作。

精密加工使用的材料分金属和非金属材料两类。金属中常用的有不锈钢、铁、铜、铝，非金属则为塑料较为常用。

对于机械设备而言，加工工件的材质要软硬适中，不得过硬无法加工，也不得过软，没有加工的必要，对于工件而言，依据图纸描述，工件作为何种用途选对相应的生产材料，其密度硬度都要符合生产要求，所以加工前一定要慎重选材，测试是否符合精密机械零件加工的工序标准，方可施工。