谈一谈数控车床加工常识

数控翻滚重复件投入生产：采用数控车床加工准备的时间在臂部比例较高。例如，准备工艺分析、编程、调整和试切零件的第一部分等，这些综合工作时间的总和，通常是精密零件工作时间的数百个小时，也包括了CN数控车床的工作部分。因此，当零件在数控磨床上成功制造并反复投入生产时，大大缩短了生产周期，降低了数控机械加工的成本，取得了良好的经济效益。

要求对高质量、高效率生产的中、小批量关键零件进行CNC加工定制：数控车床在计算机控制下实现高质量、高质量、高效率的磨削。与专用磨床相比，节省了大量的专用工艺设备，具有较强的柔性制造能力，取得了较好的经济效益。与普通磨床相比，它能消除复杂加工过程中的许多人为因素，具有良好的精度一致性和零件互换性，精密零件加工效率高。

数控车床加工的精密零件应符合能充分发挥数控磨床多工序加工的工艺特点。数控车床在加工零件时，切削刃的情况与相应的非数控磨床完全相同，但它可以实现磨削精度要求的复合，如磨削范围。普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆数控锥面或台阶肩端面。除了数控外圆磨床，它还可以磨削表面，以及各种复杂的组合表面。

批量零件的CNC加工定制应大于普通车床批量C车在非数控磨床上加工小批量零件的效率。由于各种原因，纯切割时间仅占实际工作时间的10%-30%。在磨削加工中心等多工序集中的数控磨床上加工时，该比例可提高到70-80%。但是，调整工作时间的准备往往比较长，因此当精密零件的批量太小时，这将变得不经济。

考虑到数控机械加工的一些特殊零件，虽然有些零件是小批量加工的，但普通车床的形状、质量高、易变性好，不能满足上述要求，所有的磨床都只加工。